（1）原料粉體的影響

耐磨陶瓷的最主要原料是高純度的AI23粉，其性能和含量對鋁陶瓷有很大的影響。陶瓷粉在制造過程中必須引入雜質，其中的有機雜質在燒制過程中被燒制，在早期致密化過程中形成了不規(guī)則的孔。另一方面，無機雜質在高溫階段有可能與陶瓷粉體發(fā)生反應，或者殘留在基體上形成微狹縫。由于雜質導致的這些微細結構缺陷明顯影響氧化鋁耐磨陶瓷的致密化，所以采用高純度的AI2O3粉末是制造性能優(yōu)異的氧化鋁耐磨陶瓷的重要前提條件。

典型的耐磨陶瓷生產是以經過多種工序精制的工業(yè)燒結氧化鋁粉為原料，根據產品要求，配合一定的配方混合粉末，然后經過成型燒結等工藝制造而成。這樣制作的耐磨陶瓷具有極為優(yōu)異的性能，但由于整個工藝時間長，生產成本高。

為了節(jié)約成本，直接將礦物質作為主要原料使用，并添加少量的燒結氧化鋁。另外，也有以回收氧化鋁·陶瓷廢料為主要材料的人。這也是市面上陶瓷價格差距較大的原因之一。

（2）原料粉粒度的影響

原料的粉粒度對產品性能影響很大，只有原料足夠細，最后的燒結品才能形成微結構，使他具有很好的耐磨性。ai2o3粉粒左右身體性也很大，促進燒結，杜制作的瓷器的強度高，小粒也分散剛玉和玻璃相線膨脹系數根據晶界處的應力集中，減少裂痕的危險，妨礙細微裂紋的發(fā)展上，也不能輕易穿晶斷裂，提高沖斷韌性提高，那也可以。

（3）成型方法的影響

經過實踐生產和大量研究，低氣孔率、高密度的氧化鋁耐磨陶瓷結構性能優(yōu)異。告知密度意味著陶瓷體內的結晶粒子排列緊密，在承受外部負荷或腐蝕性物質的侵蝕時難以形成破壞性的突破點。為了得到石灰密度的陶瓷胚體，重要的是成型方法。鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法有不同的特點，不同的養(yǎng)生率對陶瓷燒結性和顯微結構的影響也不同。一般來說，形狀復雜的產品主要采用注塑成型和熱壓鑄加工，形狀簡單的產品可以采用干壓成形。一般來說，干壓成形產品比熱壓鑄成型產品更致密。

（4）燒結的影響

相對于陶瓷的燒結，簡單來說，就是高溫下的致密化過程。溫度上升和時間的延長,粉末顆粒之間的正義,燒結體的強度增加,粉粒的旅行家身體堅強,一定程度上顯微結構的多晶燒成體,疾病所需的物理、機械產品的性能和材料。樣品的致密化速度、最終結構很好地反映了它經歷了怎樣的熱處理過程。